耐高溫蒸汽保溫管管理制度 滑動方式不同分為： 1、內滑動式（復合型）：保溫結構由工作鋼管（鍍鋅底漆）、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管（鍍鋅底漆）、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。 耐高溫蒸汽保溫管管理制度
復合型鋼套鋼保溫管結構機理： 1、防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2、外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3、聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4、阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5、無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6、減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。 耐高溫蒸汽保溫管管理制度 詳細說明: 鋼套鋼保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。 內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。 保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。 外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。 用管道支座保持內外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。 保溫材料內層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。 鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。 固定支架采用*的內固定結構，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產生，施工無需加鋼筋混凝土結構。內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。 疏水系統設置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統設置在管道上，應先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經常性疏水。經常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發生危險。 彎頭用鋼套管外護，內作保溫處理。根據管線設計時彎頭的補償量，相應加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應改變，選用高回彈軟質保溫材料。保溫彎頭也在預制廠做成保溫預制件。 閥門蒸汽管道的閥門，安裝在閥門井內，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內的水氣進入到保溫層內部。 三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶熱源的必需手段，在以上節點的處理上，我公司產品有到的技術處理經驗，可以為用戶*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設置固定點，用以確保管線的穩定性，另處在支線上設置自然補償來減小對干線的推力。 三通、異徑管可進行現場保溫，也可做成預制件，可根據設計給出的位移量，適當加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。 特點：
1、節能(密封性能好，無滲漏，保溫效果更佳)；
2、密封防水性能*(新技術、新結構設計易于實施)；
3、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大，運行在熱脹冷縮的環境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開)；
5、安全運行可靠性zui大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術)；
6、施工方便，節點密封；
7、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環氧煤瀝青漆防腐)。 
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